Reforma de cubiertas e impermeabilizaciones

Afrontamos cada reforma de cubiertas como un proyecto único, al igual que una reforma integral piso: recabamos todos los detalles de cada inmueble para saber con exactitud cuáles son sus puntos fuertes y qué puntos se pueden mejorar, además de las necesidades de cada cliente.

Ir ese paso más allá le asegura una calidad y valor añadido al cliente.

Además, disponemos de varias alternativas a la hora de afrontar cada reforma cubierta y de impermeabilizarlas. Esta versatilidad nos asegura que el cliente disponga de todas las opciones y la información necesaria para que decida la opción que más se adapte a sus circunstancias económicas.

Si lo que quieres es una impermeabilización de cubiertas bien hecha, minuciosa y rigurosa tanto con las calidades como los tiempos de ejecución, estás en el lugar apropiado.

1. LIMPIEZA: Limpiamos toda la superficie de la cubierta, mediante agua a presión o a mano. Tiene que quedar todo limpio y sin material disgregado.
2. REPARACIÓN o CAMBIO: Cambiamos las uralitas que se encuentren rotas y no se puedan reparar, siguiendo la normativa sobre los materiales con contenido en amianto por unas placas nuevas de fibrocemento. Reparamos si es posible con resina de poliester reforzada con fibra de vidrio. Rematamos con base de poliéster con fibra de vidrio y/o láminas poliméricas para: elementos salientes, partes en mal estado, fisuras que nos encontremos, chimeneas, cumbreras y canalones interiores.
3. IMPRIMACIÓN: Imprimamos a base de pintura de Pliolite y pigmentos de alta estabilidad a la intemperie. Con esto conseguimos que la cubierta sea fungicida, alguicida, bactericida y esté bien protegida.
4. ACABADO: Por último, realizamos el acabado con un revestimiento elástico impermeabilizante de gran duración. Con esto conseguimos que la cubierta sea impermeable, resista las radiaciones ultravioletas, cambios de temperatura y sea elástica y adherente para resistir posibles fisuras. Además, es ideal para combatir las goteras y las humedades a las que nos enfrentamos en Galicia.

Antes de colocar nuestra cubierta, es importante tener en cuenta el aislamiento térmico para hacer frente a las humedades y el problema de la condensación que vivimos en Galicia.

Los días fríos, las diferencias de temperatura y la falta de ventilación en ciertas partes de la vivienda provocan esas manchas negras que seguramente habrás visto en las esquinas del techo.

Es posible que al principio sólo sea una mancha pequeña, pero con el paso del tiempo se va a ir extendiendo al resto de la habitación. Esto no sólo es un problema estético sino también estructural, y por eso el aislamiento térmico es tan importante.

Si la cubierta no cuenta con una buena estructura, no podremos mantener ninguno de los materiales y se procederá a cambiarla. Esto puede ser de diversos materiales:

• Correas pretensadas de hormigón: Esta estructura se basa en la colocación de viguetas pretensadas de hormigón prefabricado, colocadas sobre 2 vigas de carga centrales.
• Estructura metálica ligera: Esta es una estructura metálica galvanizada, que se utiliza como refuerzo de la actual, y consiste en perfiles metálicos hechos por laminación en frío y tratados mediante galvanizado. Fijamos esta solución mediante atornillado, nunca soldado, así evitamos que el galvanizado desaparezca y sea atacado por agentes exteriores.

Una vez hayamos colocado la estructura y el posible aislante, colocaremos la nueva cubierta a base de placas de fibrocemento, con una sección transversal preparada para mejorar la resistencia mecánica y canalizar la evacuación del agua. Además, incorporamos un fleje de seguridad en cada una de las ondas.

Finalmente colocamos las cumbreras y remates para un acabado final perfectamente impermeable.

Uno de los principales problemas de las cubiertas de teja antiguas es el desplazamiento o corrimiento.

Este es un grave problema de seguridad ya que con una ráfaga de viento fuerte pueden volar o desprenderse, y caer sobre la calle.

Otro problema muy común es que las tejas estén descascarilladas. Este problema es consecuencia de la climatología y el sistema de morteros con el cual fueron instaladas anteriormente.

Hoy en día las cubiertas se ejecutan mediante atornillado, se pegan con espuma especial de poliuretano, se colocan ganchos de acero inoxidable, es decir, se monta una cubierta en seco y totalmente ventilada. Este sistema perdura hoy en día ya que permite la transpiración.

Con el sistema anterior (fijación con morteros o cemento cola), la lluvia, los ciclos de temperaturas extremas (heladas nocturnas y sol por las mañanas), hace que el pegote de masa de cola o cemento no deje transpirar a la teja. Las tejas se desprenden porque no hay fijación entre ellas y sobre el soporte de fibrocemento.

En Losada Bugallo contamos con un sistema que optimiza la garantía y la durabilidad de la cubierta, al tiempo que permite transpirar a la sobrecubierta y evita los problemas del pasado.

Cubrir a tu cubierta con esta cobertura aumentará considerablemente su durabilidad en el tiempo. Colocamos las tejas por hileras paralelas al alero, asentadas con espuma de poliuretano, incluyendo la parte proporcional de piezas especiales de remates y cumbreras.

Con las cubiertas metálicas es necesario realizar una sustitución total de la cubierta, con la retirada de la anterior.

La cubierta consiste en panel sándwich de chapa en ambas caras con un núcleo de poliuretano que hace de aislante térmico.

1. Retiramos el amianto de la cubierta si es necesario, siguiendo la normativa correspondiente. Desmontamos la cubierta, comprendiendo las placas de fibrocemento, cumbreras, caballetes, impermeabilizaciones adheridas, láminas asfálticas, conductos de ventilación, etc.
2. Colocamos la cubierta sobre una estructura de correas existente y sujeta con tornillería estanca.
3. Colocamos las cumbreras, limas y remates perimetrales con tornillería de aluminio de junta estanca. De esta forma la cubierta estará totalmente terminada.

Es muy difícil reparar las cubiertas de PVC. A veces, es casi imposible. Esto se debe a que la lámina existente no permite paches ni admite las soldaduras de nuevas láminas por el envejecimiento de la misma. Además, si ha perdido impermeabilidad o está en el límite de la vida útil, se convertirá en débil y rígida.

Los problemas más comunes de las cubiertas de PVC son:

• Pérdida de plastificante: Dejando la armadura al aire y generando debilitamiento y rigidez de la misma.
• La lámina no está bien soldada o pegada: El aire entra y circula por debajo de la lámina, rasgándola en las zonas más debilitadas o en aquellas zonas donde está más tensionada.
• Excesiva tensión en la lámina: Por mala instalación, en la que no se calcularon los puntos de tensión. La lámina ha sido colocada de manera contínua, haciendo que los cambios climatológicos tensionen y destensionen la cubierta en función de la temperatura.